25年生產管理實戰(zhàn)經驗
中國工業(yè)評論雜志社 特邀專家
中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院 特邀專家
曾任：耐克森集團（韓資） 車間主任
曾任：特瑞堡集團（瑞典） 車間主任
曾任：德瑞化工集團（德資） 廠長
曾任：青島金華集團（民企） 副總
班組長是生產管理工作的最前沿，工作繁雜、責任重大。企業(yè)制定的戰(zhàn)略目標，最終需要一線員工實施，而班組長正是一線員工最直接的組織者和指揮者，在越來越扁平化的組織結構中作用日益凸顯。所以圍繞班組的工作流程、工作任務及遇到的實際問題，從而使班組長認知自我的角色，核心工作及管理技巧一系列技能提升的課程便是企業(yè)目前基層管理的培訓的關鍵。
1. 明確企業(yè)班組長在企業(yè)中應有的角色定位與要求;
2. 提升企業(yè)新型班組長所必需的勝任素質能力;
3. 掌握班組日常管理的有效工具;
4. 建立高效運轉的班組日常管理模式;
5. 掌握班組安全、學習等關鍵知識與技能;
6. 培育優(yōu)秀班組長，創(chuàng)建班組建設標桿班組。
第一講：班組長的角色認知與職業(yè)化提升
一、 班組長角色認知與自我管理
1. 新時期下基層主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
2. 班組長應具備的基本功
3. 基層管理三法
4. 班組長的多角色轉換
5. 學會從員工心態(tài)，轉變成為班組長的心態(tài)
二、 班組長的自我管理
1. 班組長應有的工作態(tài)度
2. 班組長的職責、技能要求及基本能力
3. 班組長的職業(yè)化觀念的樹立
4. 最受員工歡迎的班組長
三、 班組長職業(yè)化訓練
1. 什么是職業(yè)化
2. 職業(yè)化行為
3. 職業(yè)化技能
4. 習慣養(yǎng)成職業(yè)化
習慣之一：成果導向
習慣之二：綜觀全局
習慣之三：聚焦重點
習慣之四：發(fā)揮優(yōu)勢
習慣之五：集思廣益
5. 六大職業(yè)素養(yǎng)修煉
6. 班組長領導力提升
第二講：打造管理內功,實現人效提升
一、 目標設定與計劃管理
1. 目標的定義及目標管理的作用
2. 設定目標的原則與標準
3. 基層管理者的計劃、執(zhí)行、控制與協(xié)調技巧
4. 如何正確制定計劃
5. 有效計劃的五個因素和二個要點
6. 計劃制定的流程
二、 團隊建設與執(zhí)行力
1. 高效團隊的特征
2. 團隊協(xié)作的八大原則
3. 團隊的關鍵要素
4. 什么是團隊文化，它的基礎在哪里
5. “精英團隊”是否就是高效團隊
6. 人員定位與職責
7. 三個故事分析執(zhí)行力
8. 過程控制的與糾偏
9. 員工能力的培育
10. 激勵是執(zhí)行力提升的有力保障
11. 革除執(zhí)行力不良的四大障礙
三、 現場人際關系管理
1. 現場人際關系處理
2. 如何與上司相處
3. 不同類型員工的特點與管理
4. 問題員工的特質與管理
5. 人際關系與領導
6. 增進人際關系的四原則
7. 發(fā)掘人的潛能
8. 性格與人際關系
9. 情緒與壓力管理
10. 沖突問題的來源
11. 解決問題的四階段法
12. 新生代班組長如何管理老員工
四、 良好的溝通
1. 有效溝通的定義
2. 影響溝通的三大要素
3. 溝通的有效途徑
4. 有效溝通的三大原則
5. 有效溝通的幾個技巧
6. 與不同人格類型領導的溝通技巧
7. 與下級溝通的關鍵技巧
8. 跨部門平行溝通的關鍵技巧
9. 溝通協(xié)調的四種境界
五、 員工的教導與培育
1. 班組長的責任—工作教導
2. 班組人員培育的優(yōu)勢
3. 員工培育形式與方法
4. OJT教育與點滴教育
5. 工作知識與責任知識的教導
6. 員工培訓形式與方法的多元化
7. 對于不同態(tài)度意識員工的教育培訓
8. 點滴教育——工作學習化、學習工作化
9. 怎樣激發(fā)群體的智慧
六、 有效激勵
1. 馬斯洛定律了解員工需求
2. 激勵的含義和本質，從需求說起
3. 激勵是符合人性的管理方式
4. 工作為什么需要激勵
5. 分清四類員工
6. 常見的員工需求分析
7. 由外而內的把握員工需求
8. 員工需求不滿的行為和有效管理措施
9. 有效激勵的三個特征
10. 物質激勵的局限性
11. 激勵策略-好用不貴
第三講：強化現場管理，降成本 提效率
一 現場管理的基礎-6S
1. 6S在日本如何成為質量、成本、交貨期的保護神
2. 用6S提高內外部顧客的滿意度
3. 6S減少企業(yè)的浪費
整理（SEIRI)
核心：區(qū)分有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其他清除
目的：騰出空間，管理條理化，塑造清爽的工作場所
注意：決心，果斷，這是第一步
整頓（SEITON)
核心：把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
目的：工作場所一目了然,提高效率，消除過多物品,合理安全
注意：這是提高效率的基礎
清掃（SEISO)
核心：保持工作場所干凈，亮麗。
目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害，要求的整潔化，消除微小的缺點
清潔（SEIKETSU)
核心：衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
目的：標準化使異常明顯化,及早發(fā)現異常和及早采取措施
注意：6S的標準化---目視管理
素養(yǎng)(SHITSUKE)
核心：養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習慣
目的:培養(yǎng)好的習慣,遵守規(guī)則，營造團隊精神
注意:6S的最高境界是---教養(yǎng)
安全（SAFETY）
核心：清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。
目的：保障人身安全，保證生產的連續(xù)安全，減少事故帶來的經濟損失
4. 6S的改善與實踐
二、 標準化、準時化作業(yè)與產線均衡
1. 準時化生產與拉式生產
2. 準時化生產方式(JIT)運用方法
3. 如何實施準時化生產
4. 拉動式生產的支持系統(tǒng)
5. 為什么需要標準化作業(yè)
6. 標準化作業(yè)實施方法
7. 標準化作業(yè)的三大要素
8. 節(jié)拍時間的意義
9. 均衡化的生產日程的指定
10. 均衡化生產的四個層面
三、 設備維護TPM與快速換型
1. 全面生產保全是一種全新的工作方式
2. 推進TPM活動的主要障礙
3. TPM的“四全”原則
4. TPM的八大支柱
5. 機器設備的使用、點檢、保養(yǎng)
6. 發(fā)生不良時的處理方法
7. 現場設備日常點檢與保養(yǎng)
8. 做好設備儀器的日常管理要點
9. 縮短生產過程時間的優(yōu)點
10. 縮短換模時間的六種方法
四、 質量管理（TQM）與持續(xù)改善
1. 從q到Q的質量管理
2. 品質成本關系與管理
3. 設計與制造質量與成本之關系
4. 全員質量意識再造與控制
5. QC七大工具的應用
1) 查檢表與層別法制作及應用
2) 柏拉圖與因果圖制作及應用
3) 直方圖、散布圖、管制圖制作及應用
五、 問題發(fā)現與持續(xù)改善篇
6. 問題是對具有問題意識的人，才成為問題。
7. 沒有問題便是最大的問題。
8. 問題分類：救火類/發(fā)現類/預測類
9. 問題的層次：業(yè)務層次/管理層次/戰(zhàn)略層
10. 何謂異常，找出異常的原因便是問題
11. 企業(yè)進步是不斷發(fā)現問題和解決問題
12. 發(fā)現生產問題的金科玉律----追根究底
13. ECRS分析與PDCA改善方法
14. 立足現狀找問題
15. 發(fā)現問題的方法
1) 5WIH法
2) 4MIE法
3) 六大任務法
4) 頭腦風暴法
六、 學以致用：企業(yè)真實案例，做出改善方案（現場）
1. 聚焦問題
2. 頭腦風暴
3. 達成共識
4. 方案展示
5. 改善計劃
6. 現場點評
