朱躍進(jìn)老師 生產(chǎn)質(zhì)量管理專(zhuān)家
天津大學(xué)碩士研究生精益六西格瑪黑帶
北京市公安局技防辦特聘講師
質(zhì)量體系、環(huán)境體系、職業(yè)健康安全管理體系高級(jí)咨詢(xún)師
曾任：研華科技(中國(guó))有限公司 丨質(zhì)量部部長(zhǎng)
曾任：中國(guó)首鋼集團(tuán) ｜質(zhì)量部部長(zhǎng)
曾任：北京新世紀(jì)檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司 ｜審核員
在競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場(chǎng)低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，利潤(rùn)空間變得越來(lái)越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問(wèn)題。本課程將從企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中最常見(jiàn)的損失著手，對(duì)企業(yè)的管理、開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、庫(kù)存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來(lái)完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的損失分析方法與工具，使之不僅會(huì)“算”，還要會(huì)“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
1. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)；
2. 認(rèn)識(shí)獲取利潤(rùn)的6大來(lái)源，為決策提供依據(jù)；
3. 了解企業(yè)常見(jiàn)的損失與浪費(fèi)；掌握工廠(chǎng)常用的成本核算方法；
4. 掌握成本控制的主要方法；
5. 了解生產(chǎn)的價(jià)值流向并掌握價(jià)值流制作方法；
6. 掌握生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的具體改善方法。
第一講：管理人員角色和成本意識(shí)
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的產(chǎn)出
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理三個(gè)要素
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理兩個(gè)流
4. 生產(chǎn)的目的
5. 生產(chǎn)活動(dòng)的要義
6. 從三種經(jīng)營(yíng)思想看豐田公司如何創(chuàng)造利潤(rùn)
7. 創(chuàng)造利潤(rùn)的幾種思維
8. 成本管理的幾個(gè)問(wèn)題
9. 成本的概念
10. 成本的形成
11. 成本的控制
12. 成本管理的兩個(gè)層面
13. 成本控制六大方法
第二講：基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）
1. 案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)？
2. 基于活動(dòng)的成本管理
3. 傳統(tǒng)成本的不足
4. 作業(yè)的劃分
5. 作業(yè)的分類(lèi)
6. 作業(yè)間的關(guān)系
7. 作業(yè)動(dòng)因
8. 動(dòng)因選擇
9. 為什么要推行作業(yè)成本管理
第三講：現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
1. 生產(chǎn)的過(guò)程模型
2. 損失的兩個(gè)問(wèn)題
3. 成本三元分析法
4. 損失分析
5. 工廠(chǎng)損失分析的產(chǎn)出
6. 什么讓損失可以采取行動(dòng)
7. 損失源頭
8. 損失事件
9. 四類(lèi)損失——設(shè)備損失、人力損失、材料損失、其它損失
10. 設(shè)備損失分類(lèi)
11. 設(shè)備７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系
12. 設(shè)備七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系
13. 人力損失分類(lèi)
14. 材料損失分類(lèi)
15. 能源損失分類(lèi)
16. 其它損失
17. 損失衡量指標(biāo)
18. 關(guān)于損失的幾個(gè)專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)
19. 損失分析的過(guò)程
20. 了解工廠(chǎng)可能存在的損失
21. 分析的層次
22. 價(jià)值流分析
23. 從增值比率看改善空間
24. 價(jià)值流圖析步驟
第四講：如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
1. 浪費(fèi)的定義
2. 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
3. 各種浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
4. 減少各種浪費(fèi)的效果
5. 消除各種浪費(fèi)的手段
6. 改進(jìn)各種浪費(fèi)的著眼點(diǎn)
7. 尋找浪費(fèi)的方法——人、設(shè)備、材料、方法、
8. 思維方式的轉(zhuǎn)變，成本浪費(fèi)就可改變
第五講：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
一、降低成本的原則——ECRS
1. 降低成本的原則－ECRS應(yīng)用方法
2. ECRS&5W1H
3.成本控制管理方法
二、工程型成本控制
1. IE工業(yè)工程
2. VE價(jià)值工程
3. 重視成本的設(shè)計(jì)
三、系統(tǒng)型成本控制
1. ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)
2. ABC(Activity Based Costing)管理
3. 6σ——6西格碼
四、戰(zhàn)略型成本控制
1. 外部委托
2. SCM
3. 開(kāi)放式采購(gòu)
五、成本控制與降低的工具
1. Kaizen 活動(dòng)過(guò)程
2. Kaizen 優(yōu)先性
3. Kaizen 例子
4. PDCA管理循環(huán)
5. POKAYOKE防呆——防錯(cuò)、檢測(cè)錯(cuò)和漏、機(jī)器人性化
6. 防錯(cuò)思路
7. 防錯(cuò)原理
六、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1. 標(biāo)準(zhǔn)化
2. 目視管理
3. 管理看板
七、現(xiàn)場(chǎng)成本控制實(shí)施措施
如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
1. IE時(shí)間分析
2. 班組管理時(shí)間分析
3. 線(xiàn)平衡分析
4. 快速換型
八、如何消除人員浪費(fèi)
1. 損失分析
2. 人均生產(chǎn)效率
3. 工資總額
4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析
5. 加班
6. 現(xiàn)場(chǎng)觀察
7. 人工成本結(jié)構(gòu)
8. 人工成本分類(lèi)
9. 人力浪費(fèi)的原因
10. 人工成本控制的方法
九、如何消除管理中的浪費(fèi)
1. 管理的浪費(fèi)的內(nèi)容
2. 企業(yè)會(huì)議的通病
3. 如何進(jìn)行會(huì)議管理
第六講：工廠(chǎng)成本控制體系建立與管理
1. 成本控制工程的展開(kāi)方法
2. 成本控制工程的開(kāi)端
3. 準(zhǔn)備階段
4. 正式團(tuán)隊(duì)的啟動(dòng)
5. 正式團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)
6. 成本控制的效果測(cè)定
